众所周知，影像测量仪可以不接触产品表面快速地测量产品的三维几何尺寸和形位公差，因此效率非常高。那么那些方面决定了测量速度呢？
1、测量方式的选择是决定性因素。非接触式测量的速度要几倍十几倍于接触式测量，而且自动测量程序的应用不仅消除了人为误差，也确保了批量测量的效率会进一步更高。
2、影像测量仪的伺服系统控制平台的机械运动性能。在编辑程序时，摇杆需要控制平台有微小步进，因为测量精度达到微米级的影像测量仪，摇杆的控制到位精度也是相应要考虑的问题。平台运动的启停用加速度表达，在保证测量精度的前提下，运动速度和加速度越快要求运动的定位精度和性能越好。
3、影像测量仪的测量软件在处理大量数据分析计算通常是在测量后台完成的，并同步输出测量结果。如果图像分析和计算机处理的速度低会影响到影像测量仪的运行速度。
4、最为重要的一点是对于全自动影像测量仪来说，如果配置的光源不丰富，对于一些弱边倒角的成像不够清晰，软件的图像分析和模糊控制又不够优异，在测量过程中如果抓取到错误的边界，使用影像测量仪的测量人员必须是可以实时看到的。那么停下来再去手动修改该步骤，不仅会浪费很多时间，而且会严重影响测量准确性、大大降低测量效率。
5、产品的制造通常三维零件居多，如果影像测量仪只能够测量二维尺寸，高度方向再借助接触式的方式，就会大大降低检测效率。因此，选择一款可以非接触测量三维尺寸的影像测量仪对于测量速度的提高是不可或缺的。
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